要使流鋼磚燒成后表面光滑好看，關(guān)鍵在于其原料的選擇與燒成工藝的控制。以下是一些可能添加的材料及注意事項：
　　一、主要原料
　　流鋼磚的主要原料是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O），它在燒成過程中會失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結(jié)晶，這是流鋼磚具有高溫穩(wěn)定性和耐火性的基礎(chǔ)。因此，確保高嶺石的質(zhì)量是關(guān)鍵。
　　二、輔助材料
　　?1.耐火黏土?：耐火黏土具有良好的塑性和粘結(jié)性，有助于在燒制過程中形成光滑的表面。同時，它還能提高流鋼磚的耐火度和抗侵蝕性。
　　?2.石英砂?：石英砂（SiO2）是流鋼磚的重要成分之一，它可以與Al2O3形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍，有助于改善流鋼磚的微觀結(jié)構(gòu)和提高整體性能。適量的石英砂添加也有助于獲得光滑的表面。

　　?3.氧化鋁?：氧化鋁（Al2O3）是莫來石的主要成分之一，提高氧化鋁的含量有助于提高流鋼磚的耐火度和抗侵蝕性。同時，氧化鋁的顆粒形狀和分布也會影響流鋼磚的表面質(zhì)量。

　　三、燒成工藝
　　?1.溫度控制?：在燒成過程中，要嚴(yán)格控制溫度曲線，確保流鋼磚在適當(dāng)?shù)臏囟认戮鶆蚴軣岷屠鋮s。這有助于避免熱應(yīng)力導(dǎo)致的開裂和表面不平整。
　　?2.氣氛控制?：在還原氣氛下燒成有助于減少流鋼磚中的氧化鐵等雜質(zhì)含量，從而提高其純度和表面質(zhì)量。
　　?3.保溫時間?：適當(dāng)?shù)谋貢r間有助于流鋼磚內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行，形成致密的微觀結(jié)構(gòu)，從而提高其整體性能和表面質(zhì)量。
　　四、注意事項
　　?1.原料質(zhì)量?：確保原料的質(zhì)量是關(guān)鍵，特別是高嶺石和耐火黏土的質(zhì)量要嚴(yán)格控制。
　　?2.混合均勻?：在原料混合過程中要確?；旌暇鶆?，避免出現(xiàn)局部成分偏析導(dǎo)致表面質(zhì)量不均。
　　?3.成型壓力?：在成型過程中要施加適當(dāng)?shù)膲毫?，以確保流鋼磚的密度和形狀符合要求。
　　?4.拋光處理?：燒成后可以對流鋼磚進(jìn)行拋光處理，以進(jìn)一步提高其表面光澤度和美觀度。但需要注意的是，拋光處理可能會降低流鋼磚的耐火度和抗侵蝕性，因此需要謹(jǐn)慎選擇。
　　綜上所述，要使流鋼磚燒成后表面光滑好看，需要選擇合適的原料、控制燒成工藝并注意一些細(xì)節(jié)問題。同時，也可以考慮在燒成后進(jìn)行適當(dāng)?shù)膾伖馓幚硪蕴岣弑砻尜|(zhì)量。